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虽然现在有流水线了,但是布局混乱,物料乱堆乱放,管理粗放,白白浪费人力,整体效率远远达不到理想状态。

明明三百多号工人,每个月才产出两千台,这里面提升空间很大。

他脑子里隐约想起后世工厂那套现场管理办法,好像是叫5S管理,有些厂子更进一步搞7S管理。

可惜他只是前世听过这么个概念,具体一条条细则记得并不完整,所以没有现成完整方案可以直接照搬。

只能靠着自己脑海里零碎的记忆,结合现在工厂实际情况,慢慢琢磨,一点点整理改进方案。

可就算自己心里琢磨出一套整改思路,也不是他一个副处长拍板就能够直接落地推行。

眼下厂里生产任务压得很重,厂里的首要目标就是保产量。

贸然改动车间布局、调整工位,万一短暂影响产量,责任不小啊。

而且现在厂里实行党委领导下的厂长负责制,厂长才是生产第一责任人。

自己的直接上级是生产处处长,再往上,就是魏副厂长,最后到张厂长。

林夏心里暗自提醒自己,处事分寸一定要拿捏好。

以后自己可不能像以前一样,有事就直接找杨书记汇报了。

毕竟自己现在不是治安科科长了,毕竟保卫系统和厂里的不一样,以前直接找杨书记,陈处长不介意,没什么影响。

虽说自己当初是杨书记一手提拔起来的,私下跟杨书记关系很好,是他的嫡系,但是现在不一样了,工作汇报,流程上绝对不能乱。

有生产现场重大整改事项,第一时间应当向自己的直属处长汇报,再上报魏副厂长、张厂长。

不能遇到事情,绕过行政这条线,直接跑去找杨书记。

在厂里面做事,人情归人情,制度流程归流程。就算领导心里再赏识你,你也不能不讲层级,越级汇报成习惯。

别的干部看在眼里,心里难免会有想法,觉得你仗着书记撑腰,目中无人,不尊重行政体系的领导。

时间久了,处处都会给自己埋下麻烦,以后开展工作,处处要受掣肘。

该守的规矩,表面功夫必须做到位。真要是涉及重大原则问题,正常行政渠道解决不了,再去找杨书记反映情况,那才是合适的做法。

走出嘈杂的一号车间,外面的空气一下子清爽不少。

老周跟在身后,心里也多少能看出来,林夏巡查这一趟,并不是简单走马观花随便逛一圈,好像有什么想法。

“林处长,那接下来,您要不要去二号车间再看一看?”老周小心翼翼询问。

林夏看了一下二号车间厂房的方向。点了点头。

“走,过去二号车间再瞧瞧。”

两人说着话,几步就走到了二号车间门口。

二号车间是专门负责整机总装、线路复检、三波段调试、老化测试和最终成品检验的核心工段。

刚走到门口,里面嘈杂的调试声就传了出来。

二号车间付主任老远看见林夏和老周一起过来,立马就迎了上来,一脸笑容的打招呼。

“林处!老周!”

付主任打完招呼继续说道。

“林处今天过来巡查车间呀?”

林夏微微点头。

“嗯,随便过来看看你们二号车间的生产情况,你忙你的,不用特意过来。”

“林处,不忙,我陪您转转。”

二号车间主任紧跟着引路,带着林夏走进车间内部。

一进车间,里面的布局问题几乎和一号车间一模一样。

半成品机壳随意堆在工作台两侧,待调试的机子、返修的机子、合格机子没有分区摆放。

通道两旁堆满物料木箱、备用变压器、喇叭配件、线材零件。

调试工位最明显,几张工作台挤得满满当当,返修机子堆成一小摞,老师傅们只能在缝隙里操作,看着都憋屈。

林夏静静看了一圈,心里基本有数了。

说白了,两个车间都是一个毛病,虽然能干、能出产量,

但是就是乱、不规范、全靠工人熟练度硬撑效率。

简单扫完一圈,林夏也没有当场批评,毕竟这样才是现在的常态。

只是淡淡交代了一句。

“你们正常生产,我大致看完了。”

两个车间主任连忙应声。

林夏转身,直接回了自己的办公室。

坐回办公桌前,林夏把本子摊开,打算整理一套规范化的车间现场管理办法。

林夏也清楚,后世工厂最基础、最实用的就是7S管理。

只要把这套东西落地,车间整洁、物料摆放、工序秩序、安全隐患、返工率,全部能上一个台阶。

可真要提笔写,他瞬间卡住了。

脑子里乱糟糟的,明明以前听得耳朵起茧,真要一条条写出来,忽然就记混了,甚至有些都记不住了。

先是下意识提笔想写7S,写了两条又停住了。

不对。

7S好像是后来新增改版的,多了安全、节约两条,

但是放在1958年的国营厂完全用不上,太超前了,不符合时代。

现在只需要最简单的5S就足够了。

又不对。

好像安全和节约也很重要。

算了,先用5S试试吧,7S好像是有点超前了。

林夏挠了挠头,开始凭着零碎记忆慢慢写。

整理、整顿、清扫、清洁、素养。

五个词写出来,可往下细化细则的时候,他就彻底卡住了。

脑子里只有大概概念,没有具体条款。

他只能凭着自己模糊的印象,结合现代工厂的样子瞎琢磨,写两句、删两句、改两句。

写出来总感觉不对劲。

好像不太符合现在人工流水线、全手工装配、靠经验生产的老厂子模式。

林夏一边写一边暗自吐槽自己。

真服了自己了。

前世自己是刷到工厂管理、车间规范,也听听别人讲5S管理。

但是自己就没进厂上过班,全是纸上谈兵。

真要落地写方案,立马露馅。

他越写越头疼。

一会儿觉得这条太严,现在的车间根本做不到。

一会儿觉得那条太松,起不到规范效果。

一会儿又觉得流程和现在的手工流水线对不上,强行套用只会适得其反,反而耽误生产。

他又翻出自己刚才记的车间巡查笔记,一边对照现在车间的乱象,一边改方案。

越看,越别扭。

后世的流水线是全自动、分区明确、物料全机器配送、岗位标准化。

现在是人工搬运,人工流转,全靠熟练工手感。

两套模式完全不一样,硬套现代化管理标准,百分百会水土不服。

厂里面下班的哨声准时响起。

林夏看着纸上改得乱七八糟的草稿,也是苦笑一声。

忙活半天,也没写出一套觉得能用的完整方案。

自己光靠脑子里后世的零碎知识,闭门造车肯定不行。

不深入车间多跑、多看,写出来的再规范也就是空中楼阁,看着漂亮,落地必翻车。

不然写出来的东西要么太超前没人懂,要么不接地气没法执行,最后反而影响车间产量,乱添麻烦。

真要是改得生产效率降了,那就是他这个副处长的责任了。

林夏收好笔记本,心里有了主意。